برای شرکتهای شیمیایی، برای تقویت مدیریت داخلی اتاق تمیز، استانداردهای ایمنی تولید (تولید) شفاف، کنترل (کنترل) جزئیات مدیریت ایمنی خوب کار میکنند. کانالهای رفت و برگشت هوای کارگاه تصفیه کارخانههای الکترونیکی از جنس ورق روی داغ، خمیر تصفیه و عایقبندی با ورق فوم پلاستیکی PF مقاوم در برابر شعله خوب، خروجی هوای با راندمان بالا با قاب فولادی ضد زنگ، صفحه مشبک سوراخدار زیبا و تمیز با صفحه آلومینیومی رنگ کورهای. کفپوش میتواند کفپوش اپوکسی خود روان یا کفپوش پلاستیکی مقاوم در برابر سایش سطح بالا باشد. با الزامات ضد الکتریسیته ساکن، میتوان از نوع ضد الکتریسیته ساکن استفاده کرد. اتاق تمیز GMP، GMP ایجاب میکند که شرکتهای دارویی، غذایی و سایر شرکتهای تولیدی باید تجهیزات تولید خوب، فرآیند تولید معقول، مدیریت کیفیت عالی و سیستم آزمایش دقیق داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول نهایی (از جمله ایمنی و بهداشت مواد غذایی و غیره) مطابق با الزامات نظارتی است. در داخل کارگاه، مواد سمی، خطرناک، قابل اشتعال و انفجار زیادی میتواند وجود داشته باشد. در ترکیب پرسنل تولید کارگاه، کارکنان عادی، واردکنندگان نیروی کار، سطح تحصیلات و فنی آنها در سطوح مختلف، بسیاری از افراد، برخی از پرسنل فاقد تجربه لازم در مدیریت تولید (تولید) ایمنی (تجربه) هستند و حتی برخی از واردکنندگان نیروی کار فاقد آگاهی در مورد ایمنی تولید (تولید) هستند که این امر به طور قابل توجهی شرکتهای شیمیایی را با مشکل مدیریت ایمنی در کارگاه مواجه میکند. بنابراین، این مقاله وضعیت واقعی تولید کارگاهی (Produce) را ترکیب میکند و مدیریت تولید ایمن (Produce) کارگاه تمیزکننده شیمیایی را مورد بحث قرار میدهد.
اتاق تمیز، مفهوم مدیریت ایمنی «اول ایمنی، اول افراد» را اتخاذ میکند.
۱. یک طرز فکر ایمنی محور ایجاد کنید
برای اتاق تمیز یک شرکت شیمیایی، ایمنی تضمین مهمی برای تولید و عملکرد شرکت است. در فرآیند تولید واقعی. اپراتورها، متخصصان ایمنی اتاق تمیز هستند و تأثیر مدیریت ایمنی کارگاه (مدیریت تولید) را تعیین میکنند. بنابراین، برای کارگاه تولید مواد شیمیایی، ابتدا باید به مفهوم ایمنی پایبند باشیم، دائماً آموزش ایمنی کارکنان را تقویت کنیم، مدیریت ایمنی کارگاه تمیز را تقویت کنیم، آگاهی ایمنی کارکنان را افزایش دهیم، دائماً مفهوم حاکمیت قانون تولید ایمن را در آنها تقویت کنیم، سواد ایمنی آنها را افزایش دهیم، اهداف مدیریت ایمنی (علت) را روشن کنیم، از آتشسوزی، انفجار، مسمومیت و آلودگی و سایر حوادث ایمنی جلوگیری کنیم تا شرکت بتواند محیطی مناسب برای تولید ایمن ایجاد کند.
۲. آموزش ایمنی
طرح آموزش ایمنی برای اطمینان از تأثیر آموزش ایمنی است، در فرآیند آموزش ایمنی، به طور مداوم استانداردهای آموزش ایمنی را بهبود میبخشد، همراه با وضعیت واقعی کار کارکنان و تجهیزات مکانیکی (ترکیب: درایو، دستگاه سرعت متغیر و غیره)، وضعیت عملیاتی و محیط اطراف کارگاه تمیز، با استفاده از سخنرانیها، آموزش (نقش: انتقال دانش، انتقال مهارت، انتقال استاندارد)، رقابت، یادگیری و به طور مداوم به کارکنان اتاق تمیز GMP GMP مجموعهای از استانداردهای اجباری برای صنایع دارویی و غذایی است که شرکتها را ملزم به تضمین ایمنی مواد اولیه، پرسنل، امکانات و تجهیزات، فرآیندهای تولید و بستهبندی خود میکند. GMP مجموعهای از استانداردهای اجباری برای صنایع دارویی و غذایی است که شرکتها را ملزم به رعایت الزامات بهداشتی و کیفی از نظر مواد اولیه، پرسنل، امکانات و تجهیزات، فرآیندهای تولید، بستهبندی و حمل و نقل، کنترل کیفیت و سایر جنبهها مطابق با مقررات ملی میکند و مجموعهای از مشخصات عملیاتی را تشکیل میدهد تا به شرکتها در بهبود محیط بهداشتی خود و شناسایی به موقع مشکلات در فرآیند تولید کمک کند. علاوه بر این، در فرآیند آموزش و ارتقای دانش ایمنی و فنی کارکنان، لازم است که فرم آموزش ایمنی غنیسازی (plump) شود و از طریق موارد واقعی به کارکنان هشدار (اعلان هشدار) داده شود.
زمان ارسال: ۲۵ فوریه ۲۰۲۲