در تولید ویفر نیمههادی، فرآیند لیتوگرافی یک مرحله حیاتی و دقیق است که بازده تراشه را تعیین میکند. لیتوگرافی به عنوان "هسته نوردهی و تصویربرداری" در فرآیند ساخت ویفر، کل گردش کار - از جمله پوشش چرخشی، نوردهی، توسعه، حکاکی و تمیز کردن مرطوب - را در بر میگیرد و الزامات بسیار سختگیرانهای را در مورد پاکیزگی محیطی، کنترل ناخالصی، محافظت الکترواستاتیک و مقاومت شیمیایی اعمال میکند. ذرات گرد و غبار در سطح میکرون، مهاجرت یونهای کمیاب و تخلیههای الکترواستاتیک گذرا همگی میتوانند مستقیماً باعث نقصهای فوتورزیست، عدم تراز الگو، اکسیداسیون ویفر و مدارهای کوتاه میکرو در مدارها شوند که منجر به دور انداختن کل ویفرها و در نتیجه ضررهای عظیم تولید میشود. بسیاری از FABها برای بهبود بازده فرآیندهای فتولیتوگرافی خود تلاش میکنند. حتی زمانی که تجهیزات، فرآیندها و پارامترهای محیطی همگی مرتب باشند، تنگنا اغلب در مواد مصرفی به ظاهر ناچیز محافظت از دست نهفته است. دستکشهای معمولی کلاس ۱۰۰۰ یا دستکشهای اتاق تمیز درجه صنعتی برای استانداردهای فوق العاده بالای فرآیند فتولیتوگرافی کاملاً نامناسب هستند.
چرا استفاده از دستکشهای معمولی اتاق تمیز در فرآیند لیتوگرافی اکیداً ممنوع است؟
باقی مانده پودر باعث آلودگی فتورزیست میشود
یونهای گوگرد و کلرید بیش از حد، مدارهای روی ویفرها را میخورند.
الکتریسیته ساکن از کنترل خارج شد و باعث خرابی یک ویفر فوتولیتوگرافی دقیق شد.
پوسته پوسته شدن و ریختن، که منجر به نقص مواد خارجی در فرآیند تولید میشود
دستکش نیتریل بدون پودر LjieClean کلاس 100
شرکت Suzhou Leader با تمرکز بر بخش تولید ویفر نیمههادی و پرداختن به نقاط ضعف فرآیند لیتوگرافی، دستکشهای نیتریل بدون پودر و با انتشار گاز کم از نوع Class 100 را توسعه داده است که کاملاً الزامات تولید کل فرآیند لیتوگرافی ویفر را برآورده میکند و آنها را به مواد مصرفی محافظ ترجیحی برای بسیاری از کارخانهها و شرکتهای بستهبندی و آزمایش ویفر تبدیل میکند.
۱. فرآیند بدون پودر مبتنی بر دی کلرید: هیچ آلودگی پودری در فرآیند فوتولیتوگرافی وجود ندارد
با استفاده از یک فرآیند تصفیه کلرزنی مخصوص نیمههادی، این روش نیازی به افزودن افزودنیهای کمکی مانند تالک، نشاسته ذرت یا روغن سیلیکون در کل فرآیند ندارد. این روش، کاربرد روان را در طول فرآیند تضمین میکند و ذرات پودر و باقیمانده روغن سیلیکون را که در منبع، ماده مقاوم در برابر نور را آلوده میکنند، از بین میبرد و در نتیجه نقص ذرات خارجی در فرآیند لیتوگرافی نوری را به طور کامل برطرف میکند.
۲- شستشوی چند مرحلهای با آب فوق خالص، گوگرد، کلر و یونهای کم را به ارمغان میآورد.
از طریق چندین چرخه شستشوی عمیق با آب با خلوص بالا، مواد افزودنی مواد اولیه و بقایای سطحی حذف میشوند. محتوای گوگرد، کلر و یونهای فلزی محلول به شدت کنترل میشود و در نتیجه NVR (باقیمانده غیرفرار) کم میشود. این امر از اکسیداسیون ویفر، خوردگی پوشش و نقصهای حکاکی جلوگیری میکند و دستکشها را کاملاً با فرآیندهای لیتوگرافی دشوار برای ویفرهای ۸ و ۱۲ اینچی سازگار میسازد.
۳ محافظ ESD اصلاحشده درون قالبی برای محافظت از ویفرهای حساس به الکترواستاتیک
برخلاف دستکشهای آنتیاستاتیک موجود در بازار با پوششهای اسپری موقت، گونارس از فناوری اصلاح آنتیاستاتیک درون قالبی روی ماده پایه نیتریل استفاده میکند. این امر مقاومت سطحی پایدار و یکنواخت را تضمین میکند و به طور مداوم الکتریسیته ساکن را در کل فرآیند پراکنده میکند تا از تجمع الکتریسیته ساکن که میتواند باعث خرابی مقاومت نوری و آسیب به مدارهای ویفر دقیق شود، جلوگیری کند. این دستکش برای مراحل لیتوگرافی هسته مانند نوردهی و ظهور مناسب است.
4انعطافپذیر و مناسب، مناسب برای عملیات دقیق در سطح میکرون
جنس دستکش انعطافپذیر است و با خطوط دست مطابقت دارد. این دستکش با طراحی بافتدار ضد لغزش در نوک انگشتان، سبک و غیرحجیم است و آن را برای عملیات دقیق مانند جابجایی ویفر فتولیتوگرافی، اشکالزدایی تجهیزات و بازرسی دقیق ایدهآل میکند. این دستکش حرکت نامحدودی را فراهم میکند و از لغزش جلوگیری میکند و به طور موثر آسیب ناشی از ضربات تصادفی در حین عملیات دستی را به حداقل میرساند. علاوه بر این، در برابر حلالهای فتولیتوگرافی و اسیدها و قلیاهای ملایم مقاوم است و حتی در طول استفاده طولانی مدت، بدون فرسودگی یا پارگی، دوام میآورد.
5
✅ بستهبندی وکیوم شده دو لایه، آلودگی ثانویه را از بین میبرد
محصولات نهایی در کل فرآیند در یک اتاق تمیز کلاس ۱۰۰ با استفاده از بستهبندی دولایه وکیوم شده بستهبندی میشوند که آنها را در حین نگهداری و حمل و نقل کاملاً از گرد و غبار و رطوبت جدا میکند. پس از باز کردن بستهبندی، هیچ آلودگی ثانویهای وجود ندارد و به آنها اجازه میدهد بلافاصله در اتاقهای تمیز لیتوگرافی کلاس ۱۰۰ استفاده شوند.
زمان ارسال: ۲۳ ژوئیه ۲۰۲۶